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废气处理塔种类介绍

发布时间:2016-02-24来源:废气处理|废气处理设备|活性炭废气处理设备

1.填料塔

  

  它由外壳、填料、填料支承、液体散布器、中心支承和再散布器、气体和液体进出口接管等部件构成,塔外壳多选用金属材料,也可用塑料制作。

  

  填料是填料塔的中心,它供给了塔内气液两相的触摸面,填料与塔的构造决议了塔的性能。填料有必要具有较大的比外表,有较高的空地率、杰出的潮湿性、耐腐蚀、必定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料,20世纪80年代后开发的新式填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等,为先进的填料塔规划供给了根底。

  

  填料塔适用于疾速和瞬间反响的吸收进程,多用于气体的净化。该塔构造简略,易于用耐腐蚀材料制作,气液触摸面积大,触摸时间长,气量变化时塔的适应性强,塔阻力小,压力丢失为300—700Pa,与板式塔比较处理风量小,空塔气速一般为0.5—1.2m/s,气速过大会形成液泛,喷淋密度6—8m3/(m2,h)以确保填料潮湿,液气比控制在2—10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气,规划时应克服塔内气液散布不均的疑问。

  

  2.湍球塔

  

  它是填料塔的一种格外方式,运行时塔内填料处于运动状况,以强化吸收进程。在塔内栅板间放置必定数量的轻质小球填料(直径29—38mm),吸收剂自塔顶喷下,湿润小球外表,气体从塔底进入,小球被吹起湍动旋转,因为气、液、固三相充分触摸,小球外表液膜不断更新,增加了吸收推动力。提高了吸收功率。

  

  该塔制作、装置、修理较便利,能够用巨细、质量不一样的小球改动操作规模。该塔处理风量较大,空塔气速1.5—6.0m/s,喷淋密度20—110m3/(m2?h),压力丢失1500—3800Pa,并且还可处理含尘气体。其缺陷是塑料小球不能接受高温,小球易裂(一般0.5—1年),需常常更换,本钱高。

  

  3.板式塔

  

  板式塔是在塔内装有一层层的塔板,液体从塔顶进入。气体从塔底进入,气液的传质、传热进程是在各个塔板上进行。板式塔品种很多。大致可分为二类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、起浮喷发塔等;另一类是穿流式板塔,如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

  

  (1)筛孔板塔

  

  筛孔直径一般取5~10mm,筛孔总面积占筛板面积的10%~18%。为使筛板上液层厚度坚持均匀,筛板上设有溢流堰,液层厚度一般为40mn摆布,筛板空塔风速约为1.0~3.5m/s,筛板小孔气速6~13m/s,每层筛板阻力300~600Pa。筛孔板塔主要长处是构造简略,处理风量大,并能处理含尘气体。不足之处是筛孔阻塞整理较费事,塔的装置要求严厉,塔板应坚持水平;操作弹性较小。

  

  (2)斜孔板塔

  

  斜孔板塔是筛孔板塔的另一方式。斜孔宽10~20m,长10~15mm,高6mm。空塔气流速度一般取1~3.5m/s,筛孔气流速度取10~15m/s。气体从斜孔水平喷出,相邻两孔的孔口方向相反,交织摆放,液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm),与气流方向笔直流动,形成气液的高度湍流,使气液外表不断更新,气液充分触摸,传质作用较好,净化功率高,一起能够处理含尘气体,不易阻塞,每层筛板阻力约为400~600Pa。该塔构造比筛孔板塔复杂,制作较艰难,装置要求严厉,简单发生偏流。

  

  (3)文氏管吸收器

  

  文氏管吸收器一般由文氏管、喷雾器和旋风分离器构成,操作时将液体雾化喷发到文氏喉管的气流中,气流速度为60~100m/s,处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器构造简略、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液触摸好、传质较简单,格外适用于捕集气流中的细小颗粒物。但因气液并流,气液触摸时间短,不适合难溶或反响速度慢的气液吸收,并且压力丢失大(800~9000h),能耗高。

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